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选择什么样的生物粒子Z好?
首先,选择的生物颗粒是由纯木材制成的单个颗粒。一般纯木制成的正常颗粒不容易焦化。如果发生焦化,供应商在采购时须将原料与某种物质混合。二:颗粒燃料的原料要干燥;三是尽量减少粉碎物料的颗粒,部分挤出的颗粒较硬,燃烧不充分;除生物质燃料外,生物质燃烧器的配风、炉膛设计和进料速度也会造成结焦。因此,如果您遇到焦化问题,您应该首先消除它们。不要盲目地认为是燃油或机械的问题。操作和使用不当也会造成不结焦而结焦。
先说生物质颗粒加热炉的优势。
1.环保:燃烧生物质燃料可以有效减少大气中的排放。生物质燃料在燃烧过程中排放的CO2和生物质燃料原料生长过程中光合作用吸收的CO2一样多。从吸收和排放的循环来看,生物质燃料燃烧向空气的CO2净排放为零,有效减少了大气污染物中CO2的排放。
2.节能:目前市场上的各种生物质燃料采暖炉设计都比较,其热量利用率高达90%以上,比传统燃煤采暖炉60%的利用率高出50%,所以生物质燃料的燃烧量与燃煤相比,有时甚至节省很多。
3.使用方便:生物质颗粒燃料采暖炉具有自动控制进料、助燃、送风功能,可调节。
4.清洁卫生:生物质颗粒加热炉的燃料采用编织袋包装,便于储存和运输,不污染环境。
5.:与传统燃煤锅炉相比,生物质颗粒加热炉不会发生煤气的安全事故。
6.多功能:生物质颗粒取暖炉具有烧水、做饭功能,各种规格型号齐全,满足家庭需求。
7.安装方便:生物质颗粒加热炉安装方便,不需要更换原有的散热管,直接对接即可。
压块机出料困难及产量低的原因分析
(1)如果使用模具,首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大,挤压太硬,产量低,那么须重新改变模具压缩比;
(2)检查模具内孔的光滑度,模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔,导致出料不顺畅,压块不均匀,出料困难,,一定要用的模具;
(3)模具使用一段时间后,要检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损。如果模具锥孔磨损,可以重新更换环模,须更换压辊,对产量影响很大;
④模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小,压辊会加重摩擦环模具,从而缩短模具的使用寿命。间隙过大,压辊打滑,出料不畅,降低产量。
⑤注意原料的调配和质量,尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%,勾兑后保持在20%左右。原料水分高则型煤不成型,原料水分低则入模后堵模;
⑥要检查环模内的物料分布情况,使物料在环模内均匀分布,既能延长环模的使用寿命,又能顺利出料。
⑦压块机“带病”运转,轴承跑出外圆,会造成压块机工作微弱,电流不稳定,降低产量。
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