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抽油泵是抽油机-深井泵抽油系统中的井下设备。由于它的工作环境复杂,条件恶劣,而且它工作的好坏直接关系到油井的产量,因而应满足以下一般要求:(1)结构简单,强度高,质量好。连接部分密封可靠;(2)制造材料耐磨,抗腐蚀性好,使用寿命长;在一个冲次内,随着抽油杆的上升/下降,而使电机工作在电动/发电状态。(3)规格能满足排量要求,适应性强;(4)便于起下。抽油泵主要由工作筒、柱塞及固定凡尔、游动凡尔组成。按照抽油泵在油管中的固定方式分为杆式泵和管式泵。在我厂主要应用管式泵。
为了适应油井液量的变化,需要对抽油机的运行参数(冲程或冲次)进行调整。是调整冲程还是冲次,需根据具体情况而定,调冲次较为方便,特别是通过变频器调整冲次更适合需频繁调整的油井(注意小转速应保证电动机的散热,调频后运行电流不得超标等)。
游梁式抽油机通过换皮带轮调冲次的操作要点是:
(1)、准备好需要的皮带轮(外径、孔径和键槽要合适)和备用键。
(2)、停抽油机,刹紧刹车并挂上刹车安全锁块。
(3)、松开电机固定螺丝,卸去三角皮带。 (4)、用拔轮器将皮带轮卸下。 (5)、测量电机轴与新换皮带轮孔径的间隙,保证符合要求。
(6)、清洗电机轴和新换皮带轮孔,涂上少量黄油。
抽油机的水平超差,不但会造成机件受力不均或加重,而且严重影响吊绳对中。一般要求,横向水平误差不得超过0.5/1000,纵向水平误差不得超过3/1000。超差时,主要调整抽油机基础或底座。调整水平一要注意水平尺的精密及测量位置,二要注意加垫铁的要求(加在地脚螺栓两边有加强筋的地方,原则上不准加两块斜垫铁,加平斜垫铁不得超过三组,高度不超过50mm,应卸负荷后调整,不得使底座变形)。另外调偏(井口对中)除整机移动外,还可调整中(尾)轴顶丝,但要注意两边连杆与曲柄的间隙,防止刮碰。它主要决定了减速器的尺寸与重量,它与上述三个参数间存在一定关系,关系着抽油机功率的配备,影响油井工况的选用。
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