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基于工业气体对加热处理过程提供保护,并且能配制以上各种不同载气进行各种不同的化学热处理,不仅方便了材料的热处理工艺,提高了热处理效率。
氮基保护气氛是以纯氮(99.99%)或工业氮为原料气体,加入适当碳氢化合物(例如、丙烷等),加入某些参加反应的气体,例如氢气、氨气、二氧化碳、空气等,从而制成以氨气为主要成分的混合气。这类气体不含或含有还原性气体,可广泛应用于各种加热过程,如光亮热处理、化学热处理、钎焊以及粉末冶金烧结等工艺过程
氧气作为人类使用很早的气体之一,也是目前使用广泛的气体。高纯氧气在机械制造方面主要用于:
切割、焊接。通常采用氢-氧焰,氧-焰在机械加工中对零部件容器进行焊接,对金属板进行切割。用氧气助燃丙烷火焰可以对复杂零件进行切割,代替部分零件的铸、锻、铣、刨和锯。
其光洁度可达D4-D6。为了降低费用提高切割效率与安全,还可以用一种、丙二烯、和丙烷的混合物称之为沛金的稳定燃气与氧气混合进行切割、铜焊和嵌接。水下切割和焊接,主要用于打捞沉船,维修码头、桥墩、水下管道等。
水下燃烧切割的燃烧器分为三种:①氧气、和压缩空气(水深可达到15m);②氧气、氢和压缩空气(水深可达到40m);③使用氧和液体燃料(水深可达到60m)切割10mm钢板每米耗氧量为1.2m³。氧弧焊接可以焊接硅钢。
一、液的使用
1.使用液前,应调整液储罐内压力到0.8-1.2MPa,打开气表,使压力达到0.18-0.25Mpa,满足所有管路连接设备的使用要求后,将气表压力控制在稳定位置。
2.使用过程中,每班次应检查储罐压力,当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液储罐储量时,要增加观察频次,并及时上报,进行更换处理。
3.增压操作:当储罐压力接近于设备使用要求的下,启动增压阀增压,操作程序为:缓慢打开增压阀,当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐工作压力时,关闭增压阀。
4.使用过程中,随时观察储罐的液面高度,当液面高度低于红线时,关闭储罐调压阀,停止使用储罐内液,以确保再次充液时的洛阳气纯度。
5.气使用过程中,再进行排液或者有漏液故障时,禁止皮肤直接接触液,防止。
6.在清理管路、汽化器的结霜时,不能大力冲击,防止管路变形、泄漏,密封失效。
7.严禁对液储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业,防止破坏储罐的真空度。
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